FOMECO là một trong những doanh nghiệp dẫn đầu về gia công cơ khí chính xác, với các sản phẩm chính, bao gồm: Các loại vòng bi, phụ tùng xe máy, phụ tùng ô tô, con lăn băng tải, phụ tùng cho ngành xây dựng và các sản phẩm cơ khí khác. Trong những năm qua, Công ty rất quan tâm đầu tư trang thiết bị, dây chuyền hiện đại, tự động hóa, đồng thời áp dụng hàng loạt các hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, ISO 50001:2011, ISO IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 và chú trọng việc nghiên cứu và áp dụng các công cụ cải tiến năng suất chất lượng. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của thị trường, Công ty luôn chú trọng đến việc đầu tư thiết bị, dây chuyền sản xuất hiện đại, có tính tự động hóa cao.
Với năng lực hiện có được là hơn 1.000 thiết bị sản xuất, trong đó có trên 50% là các thiết bị có chương trình điều khiển kỹ thuật số, FOMECO tự tin có thể đáp ứng được những đòi hỏi khắt khe nhất về chất lượng từ khách hàng. Đặc biệt, FOMECO là một trong những minh chứng cho việc áp dụng thành công các công cụ cải tiến để hợp lý hóa sản xuất, tiết giảm lãng phí, nâng cao năng suất lao động.
Công ty tham gia vào dự án: “Tập huấn, tư vấn áp dụng phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn LEAN tại các doanh nghiệp ngành công nghiệp cơ khí và sản xuất thiết bị điện, điện tử”, do Bộ Công Thương chủ trì và được sự tư vấn tận tâm từ phía các chuyên gia công ty TNHH Tư vấn quản lý và phát triển doanh nghiệp Á Châu (AHEAD). Trong khuôn khổ dự án diễn ra, hoạt động sản xuất sản phẩm Cần khởi động xe máy được lựa chọn làm đối tượng chính để áp dụng sản xuất tinh gọn LEAN.
FOMECO loại bỏ lãng phí, “khơi thông” dòng chảy sản xuất
Theo đại diện nhóm triển khai dự án cho biết, đây là một trong những mặt hàng chủ lực của FOMECO cung cấp cho các hãng lắp ráp xe máy lớn trong nước như Honda, Yamaha… đồng thời, xuất khẩu ra các thị trường nước ngoài. Thực trạng sản xuất sản phẩm này tồn tại nhiều lãng phí, thời gian để hoàn thành sản xuất cho mỗi đơn hàng dài hơn, công nhân thường xuyên phải tăng ca để đáp ứng tiến độ.
Qua các lần khảo sát và làm việc với nhóm triển khai dự án của FOMECO, các chuyên gia tư vấn AHEAD đã xác định các lãng phí chính đến từ công tác vận chuyển, thao tác thừa, thời gian chờ đợi. Sơ đồ di chuyển qua các công đoạn, di chuyển tới khu vực lấy xe vận chuyển chống chéo. Tại một số công đoạn, chưa đạt được hiệu quả cao do tồn tại những thao tác không tạo ra giá trị như máy khoan chạy liên tục ngay cả khi không sử dụng, mài dao máy tiện nhiều lần trong thời gian sản xuất…
Sau khi nhìn nhận được các lãng phí đang tồn tại, nhóm cải tiến phối hợp cùng tổ chuyên gia bắt tay vào thu thập số liệu, sử dụng các công cụ phân tích các nguyên nhân gốc rễ và lựa chọn nguyên nhân có cơ hội cải tiến cao nhất và hiệu quả nhất để cải tiến.
FOMECO đã lựa chọn 3 đề tài cải tiến, bao gồm: Bố trí lại mặt bằng khu vực sản xuất cần khởi động; tối ưu hóa các thao tác kết hợp quản lý trực quan và thực hiện cải tiến Kaizen tại một số công đoạn.
Sau nhiều tháng nỗ lực và được sự đồng lòng của toàn bộ công nhân viên thuộc nhóm cải tiến và sản xuất cần khởi động, các lãng phí đã được loại bỏ. Tổng quãng đường di chuyển giảm 47%, thời gian cho hoạt động di chuyển trong sản xuất giảm 36,5%. Cùng với đó, việc cải tiến trực quan hóa tiêu chuẩn thao tác làm việc cũng hỗ trợ rất nhiều cho việc tăng chất lượng làm việc của công nhân, giảm thao tác thừa, công tác đào tạo công nhân mới dễ dàng và hiệu quả hơn.
Bên cạnh đầu tư công nghệ hiện đại, nâng cao mức độ tự động hóa, trong 5 năm qua, FOMECO đã thành lập 4.050 nhóm cải tiến và áp dụng đồng thời các công cụ cải tiến và tiêu chuẩn quốc tế như 5S, Kaizen, TPM, ISO 9001, ISO 140001, ISO 50001… Không chỉ vậy, Công ty đã chú trọng công tác tổ chức, huấn luyện, đào tạo về áp dụng các công cụ cải tiến năng suất chất lượng.
Một số ý tưởng cải tiến Kaizen cũng được triển khai như cải thiện vấn đề máy khoan vát via chạy liên tục, cải tiến công đoạn mài dao tiện. Tổng thời gian thay dao, mài dao tiện cho 2 ca sản xuất giảm từ 40 phút còn 18,5 phút.
Thời gian làm tăng ca đối với riêng công nhân sản xuất cần khởi động giảm 53,04 giờ/ tháng, ước tính tiết kiệm được 4.123.860 đồng/ tháng tiền lương tăng ca, khoảng gần 50.000.000 đồng/năm.
Việc áp dụng triển khai nhóm cải tiến nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm cần khởi động không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà giúp đảm bảo an toàn lao động trong quá trình vận hành, sản xuất, kinh doanh, từ đó nâng cao hình ảnh, thương hiệu của Công ty.
Với năng lực có được là hơn 1.000 thiết bị sản xuất, trong đó có trên 50% là các thiết bị có chương trình điều khiển kỹ thuật số, FOMECO tự tin có thể đáp ứng được những đòi hỏi khắt khe nhất về chất lượng từ khách hàng. Công ty luôn đặt mục tiêu trở thành doanh nghiệp tiên phong trong lĩnh vực gia công cơ khí của Việt Nam, luôn là bạn đồng hành tin cậy, góp phần vào sự thành công của khách hàng trong nước và nước ngoài.
Có thể bạn quan tâm
