Ngày 28/10/2026, tại thành phố Bắc Ninh, Samsung Việt Nam phối hợp với Sở Công Thương Bắc Ninh tổ chức Hội nghị tổng kết Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh (Smart Factory) và Dự án tư vấn khuôn mẫu thông minh (Smart Mold) khu vực phía Bắc năm 2026.
Sau hơn 5 tháng triển khai, hai dự án đã ghi nhận những chuyển biến tích cực tại các doanh nghiệp tham gia, từ nâng cao năng suất, giảm sản phẩm chờ tái gia công đến rút ngắn thời gian xử lý công việc và tăng cường khả năng giám sát hoạt động sản xuất bằng dữ liệu. Kết quả cho thấy, chuyển đổi số trong công nghiệp không nhất thiết bắt đầu bằng những khoản đầu tư lớn, mà có thể được thực hiện từ việc nhận diện đúng điểm nghẽn, chuẩn hóa quy trình và lựa chọn công nghệ phù hợp với điều kiện của từng doanh nghiệp.
Lãnh đạo Cục Công nghiệp trao bằng chứng nhận cho các doanh nghiệp tham gia dự án.
Cải thiện hiệu quả sản xuất từ những thay đổi cụ thể
Được khởi động ngày 7/5/2026, hai dự án có sự tham gia của 16 doanh nghiệp, trong đó 10 doanh nghiệp thuộc Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh và 6 doanh nghiệp tham gia Dự án tư vấn khuôn mẫu thông minh. Trọng tâm của chương trình là hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng lực quản lý sản xuất, chuẩn hóa quy trình vận hành, tối ưu hóa nguồn lực và từng bước ứng dụng công nghệ số vào thực tiễn.
Tại Dự án phát triển nhà máy thông minh, hiệu quả cải tiến được thể hiện qua những chỉ số cụ thể ở từng công đoạn. Công ty Cổ phần Điện tử G8 tăng năng suất công đoạn ép, dập từ 650 lên 1.000 sản phẩm trong 8 giờ, tương đương mức tăng 53,8%. Công ty Cổ phần Tạo hình cơ khí Việt Nam tăng năng suất công đoạn đóng gói 20%.
Trong khi đó, Công ty Cổ phần Chính xác TCI giảm số lượng sản phẩm chờ tái gia công từ 19.000 xuống còn 6.000 sản phẩm, tương đương mức giảm 68,4%. Kết quả này cho thấy cải tiến sản xuất không chỉ hướng đến tăng sản lượng mà còn tập trung xử lý những khâu gây lãng phí, hạn chế tồn đọng và nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực.
Bên cạnh các giải pháp cải tiến trực tiếp tại hiện trường, một số doanh nghiệp đã từng bước ứng dụng phần mềm và công nghệ kết nối để nâng cao khả năng quản lý, điều hành.
Tại Công ty TNHH Mạnh Toàn Plastic, hệ thống quản lý được xây dựng theo hướng liên kết đơn hàng với lệnh sản xuất và lệnh công việc. Công nghệ Internet vạn vật (IoT) được ứng dụng để theo dõi sản lượng, chu kỳ sản xuất và trạng thái vận hành thiết bị theo thời gian thực. Việc sử dụng mã QR kết hợp quản lý vị trí kho hỗ trợ kiểm soát nhập, xuất nguyên vật liệu và nâng cao khả năng truy xuất thông tin.
Những thay đổi này giúp hoạt động quản lý từng bước chuyển từ phương thức theo dõi phân tán sang kết nối dữ liệu giữa các khâu. Khi thông tin về đơn hàng, tiến độ sản xuất và tình trạng thiết bị được cập nhật kịp thời, doanh nghiệp có thêm cơ sở để phát hiện bất thường, điều chỉnh kế hoạch và sử dụng nguồn lực hiệu quả hơn.
Tại Công ty Cổ phần Công nghiệp TCI, công cụ tìm kiếm bản vẽ tương tự kết hợp hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) đã giúp rút ngắn thời gian lập báo giá từ một ngày xuống không quá một giờ. Quy trình đăng ký và phê duyệt đề xuất cải tiến cũng được số hóa, giảm số bước thực hiện từ 6 xuống còn 3.
Đối với Công ty Cổ phần Chính xác TCI, việc theo dõi chất lượng công đoạn được chuyển từ cập nhật thủ công hai lần mỗi ngày sang cập nhật tự động theo chu kỳ 5 phút. Nhờ đó, dữ liệu chất lượng được cập nhật thường xuyên hơn, hỗ trợ doanh nghiệp phát hiện và xử lý kịp thời những vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.
Các kết quả trên phản ánh một hướng tiếp cận đáng chú ý: nhà máy thông minh không chỉ được hình thành từ máy móc tự động hay những hệ thống công nghệ phức tạp, mà còn từ cách doanh nghiệp tổ chức công việc, quản lý dữ liệu và đưa thông tin vào quá trình ra quyết định. Khi quy trình được chuẩn hóa và dữ liệu được kết nối, những cải tiến nhỏ tại từng công đoạn có thể tạo ra thay đổi đáng kể đối với hiệu quả vận hành chung.
Phó Chủ tịch UBND thành phố Bắc Ninh Phạm Văn Thịnh và Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm Mua hàng Samsung Việt Nam Cha Ji Ho trao giấy chứng nhận cho các doanh nghiệp tham gia dự án.
Chuẩn hóa và số hóa ngành khuôn mẫu
Nếu Dự án Smart Factory tập trung nâng cao hiệu quả quản trị và vận hành nhà máy, Dự án Smart Mold hướng đến chuẩn hóa quy trình thiết kế, gia công, kiểm soát chất lượng và quản lý quá trình chế tạo khuôn.
Đây là lĩnh vực có yêu cầu kỹ thuật cao, đòi hỏi độ chính xác, khả năng kiểm soát tiến độ và sự phối hợp chặt chẽ giữa các công đoạn. Việc quản lý thông tin chưa đồng bộ có thể làm tăng thời gian xử lý công việc, gây khó khăn trong truy xuất lịch sử chế tạo và ảnh hưởng đến hiệu quả khai thác thiết bị.
Trong khuôn khổ dự án, Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ Sông Hồng đã xây dựng 8 quy trình thao tác chuẩn trong thiết kế. Hệ thống quản lý tiến độ và lịch sử chế tạo khuôn cũng được đưa vào vận hành thử nghiệm, tạo nền tảng để theo dõi công việc có hệ thống hơn.
Tại Công ty TNHH Halo Mold Tech, doanh nghiệp thử nghiệm phần mềm theo dõi trạng thái hoạt động và nguyên nhân dừng máy, đồng thời xây dựng cơ sở dữ liệu về năng lực gia công thông qua đo lường trên 5 thiết bị.
Việc chuẩn hóa quy trình và xây dựng dữ liệu thiết bị có ý nghĩa quan trọng đối với doanh nghiệp khuôn mẫu. Thông tin được tổ chức đầy đủ hơn sẽ hỗ trợ đánh giá năng lực gia công, theo dõi tiến độ, xác định nguyên nhân gián đoạn và cải thiện công tác lập kế hoạch sản xuất.
Từ những bước đi ban đầu này, doanh nghiệp có thể từng bước hình thành phương thức quản lý dựa trên dữ liệu thay vì phụ thuộc chủ yếu vào kinh nghiệm cá nhân hoặc các bảng theo dõi thủ công. Đây cũng là nền tảng cần thiết để tiến tới các hệ thống quản trị sản xuất thông minh hơn trong tương lai.
Hợp tác để nâng cao năng lực doanh nghiệp Việt Nam
Phát biểu tại Hội nghị, Phó Cục trưởng Cục Công nghiệp Phạm Văn Quân đánh giá kết quả triển khai hai dự án đã cho thấy hiệu quả của việc chuẩn hóa quy trình, ứng dụng dữ liệu và phát huy nguồn lực tại chỗ. Theo ông, cải tiến sản xuất không nhất thiết phải bắt đầu bằng những khoản đầu tư lớn, mà cần xuất phát từ việc nhận diện đúng vấn đề, lựa chọn giải pháp phù hợp và tổ chức thực hiện một cách bài bản.
Đại diện Cục Công nghiệp cũng ghi nhận sự phối hợp giữa Samsung Việt Nam, các cơ quan quản lý địa phương và cộng đồng doanh nghiệp trong thúc đẩy cải tiến sản xuất, chuyển đổi số. Những hoạt động này góp phần cụ thể hóa các định hướng phát triển công nghiệp hỗ trợ, nâng cao năng suất, chất lượng và năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.
Đặc biệt, việc triển khai các dự án được đặt trong định hướng thực hiện Quyết định số 929/QĐ-TTg ngày 25/5/2026 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chương trình phát triển công nghiệp hỗ trợ giai đoạn 2026-2035 và các chương trình của Bộ Công Thương về thúc đẩy sản xuất thông minh, chuyển đổi số trong lĩnh vực công nghiệp và thương mại.
Phó Chủ tịch UBND thành phố Bắc Ninh Phạm Văn Thịnh khẳng định những kết quả đạt được tiếp tục cho thấy ý nghĩa thiết thực của mô hình hợp tác giữa cơ quan quản lý nhà nước, tập đoàn công nghiệp lớn và cộng đồng doanh nghiệp. Sự đồng hành của các bên, cùng quyết tâm đổi mới của doanh nghiệp, được kỳ vọng tạo thêm động lực phát triển công nghiệp hỗ trợ theo hướng hiện đại và bền vững.
Về phía Samsung Việt Nam, Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm Mua hàng Cha Ji Ho cho rằng nâng cao năng lực quản lý, trình độ kỹ thuật và chất lượng nguồn nhân lực sẽ giúp doanh nghiệp Việt Nam mở rộng cơ hội tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu, đồng thời tạo ra giá trị gia tăng cao hơn. Samsung Việt Nam cho biết sẽ tiếp tục đồng hành cùng các cơ quan quản lý và doanh nghiệp trong quá trình cải tiến, nâng cao năng lực sản xuất.
Sau khi các dự án kết thúc, doanh nghiệp tiếp tục duy trì và phát triển những hệ thống đã xây dựng trên cơ sở nguồn lực hiện có, đồng thời nhận được sự cố vấn trực tuyến của chuyên gia Hàn Quốc nhằm hỗ trợ duy trì kết quả cải tiến và nâng cao năng lực vận hành.
Các đại biểu chụp hình lưu niệm.
Từ cải tiến tại nhà máy đến năng lực tham gia chuỗi cung ứng
Dự án hỗ trợ phát triển nhà máy thông minh là một trong những hoạt động hợp tác giữa Bộ Công Thương và Samsung Việt Nam nhằm tăng cường năng lực sản xuất, quản trị và chuyển đổi số cho doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ. Từ năm 2022 đến nay, chương trình đã tư vấn cho 96 doanh nghiệp và đào tạo hơn 240 chuyên gia trong lĩnh vực nhà máy thông minh. Năm 2026, phạm vi hợp tác tiếp tục được mở rộng thông qua việc triển khai thí điểm Dự án tư vấn khuôn mẫu thông minh.
Việc mở rộng hỗ trợ sang lĩnh vực khuôn mẫu cho thấy yêu cầu nâng cao năng lực công nghiệp hỗ trợ cần được tiếp cận từ nhiều khâu trong chuỗi sản xuất. Bên cạnh năng lực chế tạo sản phẩm, doanh nghiệp còn cần hoàn thiện quy trình thiết kế, quản lý chất lượng, kiểm soát thiết bị và tổ chức dữ liệu để đáp ứng những yêu cầu ngày càng cao của khách hàng công nghiệp.
Tuy nhiên, hiệu quả của chuyển đổi số không chỉ nằm ở những kết quả ghi nhận trong thời gian tư vấn. Thách thức tiếp theo là duy trì các quy trình đã chuẩn hóa, cập nhật dữ liệu thường xuyên, đào tạo nhân lực và mở rộng những giải pháp đã chứng minh hiệu quả sang các bộ phận khác. Đây là quá trình đòi hỏi sự cam kết của lãnh đạo doanh nghiệp, sự tham gia của người lao động và cơ chế hỗ trợ phù hợp từ các đối tác.
Những kết quả tại Bắc Ninh cho thấy doanh nghiệp có thể bắt đầu hành trình sản xuất thông minh bằng những thay đổi vừa sức nhưng có mục tiêu rõ ràng: giảm thời gian chờ, nâng cao năng suất, hạn chế sản phẩm lỗi, kết nối thông tin và cải thiện khả năng kiểm soát sản xuất. Khi các cải tiến này được duy trì và phát triển thành phương thức quản trị thường xuyên, doanh nghiệp sẽ có nền tảng vững chắc hơn để tiếp nhận công nghệ tiên tiến.
Có thể bạn quan tâm
